Echtzeit-Monitoring macht die Factory smart
Wie können mittelständische Fertigungsunternehmen ihr ERP-System smarter machen? Durch Echtzeit-Shopfloor-Daten! Dieses „Production Intelligence“ genannte Verfahren sorgt für weniger Produktionsstillstände, höhere Transparenz und effiziente Abläufe.
It‘s the data, stupid: Mittelständische Fertigungsunternehmen leiden immer mal wieder unter Produktionsstillstände, geringe Transparenz und ineffiziente Abläufe. Die Ursache liegt oft in einem unzureichenden Datenfluss: Wertvolle Informationen aus Maschinen, Anlagen und Fertigungslinien bleiben ungenutzt oder lassen sich nur schwer in bestehende IT- und vor allem ERP-Systeme integrieren.
Gerade im Mittelstand erschweren heterogene Maschinenparks, fehlende Schnittstellen und historisch gewachsene IT-Strukturen die digitale Durchgängigkeit. Hier setzt das Konzept der „Production Intelligence“ (PI) an: Durch die intelligente Verknüpfung von Maschinen- und Fertigungsdaten mit IT-Systemen wie dem Enterprise Resource Planning (ERP)-System wird die Lücke zwischen Shopfloor und Planungsebene geschlossen. Über IoT-Technologien, Sensorik und AI-gestützte Analysen können Produktionsdaten in Echtzeit erfasst, systemübergreifend ausgewertet und nahtlos in das ERP-System integriert werden. So entsteht ein durchgängiger Datenfluss, der fundierte Entscheidungen ermöglicht, Transparenz schafft und ein proaktives, effizientes Produktionsmanagement unterstützt.
Planungssicherheit durch Echtzeitdaten
Die gezielte Integration von Echtzeitdaten aus der Fertigung in bestehende ERP-Systeme ermöglicht es mittelständischen Unternehmen, Transparenz über ihre Produktionsprozesse zu gewinnen und diese kontinuierlich zu optimieren. Produktionsstillstände, Qualitätsprobleme und ineffiziente Abläufe lassen sich so erkennen und vermeiden. Gleichzeitig steigern auf Artificial Intelligence (AI)-gestützte Analysen und Prognosen die Prozessstabilität und verbessern die Produktqualität nachhaltig.
Die zentralen Vorteile von Production Intelligence im Überblick:
- Maschinen- und Prozessdaten werden in Echtzeit erfasst, zentral gebündelt und in verwertbare Erkenntnisse umgewandelt – die Grundlage für fundierte Entscheidungen auf allen Ebenen.
- Ein vollständiger, aktueller Überblick über Maschinenzustände und Prozessdaten erleichtert es, Schwachstellen schnell zu identifizieren und gezielt Optimierungspotenziale zu nutzen.
- Moderne Algorithmen analysieren Produktionsdaten kontinuierlich und liefern konkrete Handlungsempfehlungen für mehr Effizienz, Stabilität und Qualität.
- Dank smarter IoT-Module lassen sich Maschinen und Anlagen unterschiedlichster Hersteller – einschließlich älterer Bestandsmaschinen und manueller Arbeitsplätze – nahtlos in das System integrieren.
- Durch die vorausschauende Analyse von Maschinendaten können drohende Störungen oder Qualitätsprobleme frühzeitig erkannt und ungeplante Stillstände vermieden werden.
- Bestehende Produktionsumgebungen lassen sich ohne großen Aufwand mit IIoT- und AI-Technologien erweitern – für eine effiziente, skalierbare und zukunftsfähige Fertigung.
„Die digitale Transformation in der Fertigung bietet enormes Potenzial, setzt aber eine klare Strategie und gezielte Investitionen voraus. Gerade für den industriellen Mittelstand ermöglicht Production Intelligence, bestehende ERP-Systeme gezielt zu erweitern und die Produktion effizienter, flexibler und zukunftssicher aufzustellen“, so Nicolaos Debowiak, Mitgründer von Prodaso und Senior Principal Product Management bei Forterro. „Die intelligente Verknüpfung von Echtzeit-Produktionsdaten und ERP-Systemen schafft die notwendige Transparenz, um Prozesse mithilfe von AI-gestützten Analysen gezielt zu optimieren und Produktivität sowie Profitabilität nachhaltig zu steigern.“